離心機(jī)的基本工作原理中最重要的因素就是離心力，就是利用離心力將懸浮液中的固體顆粒與液體分開的機(jī)械。 離心機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，如在制藥、食品、工業(yè)，建筑等眾多行業(yè)。通常對工業(yè)用途的離心機(jī)分類可以結(jié)構(gòu)和分離要求來劃分，可分為過濾離心機(jī)、沉降離心機(jī)和分離機(jī)三類。臥式離心機(jī)，電機(jī)通過大、小端帶輪分別帶動轉(zhuǎn)鼓、差速器旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有同心安裝的具有螺旋葉片的推進(jìn)器，軸承座支撐著轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓和差速器的外殼是通過軸承座處的空心軸相連接，螺旋輸送器與轉(zhuǎn)鼓同向轉(zhuǎn)動是通過差速器的輸出軸帶動實現(xiàn)的。

 

需要分離的物料從進(jìn)料管進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)，由螺旋輸送器輸送到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一個環(huán)形液池。密度大的固體粒子離心沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面上而形成沉渣，沉渣被受螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓的相對運動的影響，會被螺旋葉片推送到轉(zhuǎn)鼓的小端，并從小端排渣孔排出。密度小的液體形成同心內(nèi)層，在轉(zhuǎn)鼓的大端蓋上開設(shè)有若干個溢流孔，液體經(jīng)過可調(diào)節(jié)的堰板連續(xù)地從轉(zhuǎn)鼓大端排出。

 

螺旋葉片所使用的材料一般與轉(zhuǎn)鼓材料相同。在一定情況下，當(dāng)固體粒子磨蝕性比較大時，螺旋葉片表面是非常容易被磨損的。這會造成螺旋的輸渣能力下降，從而造成沉渣的濕度增加。如果沉渣與螺旋葉片的摩擦力大于沉渣與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面的摩擦力，則沉渣就粘附在螺旋葉片上并和螺旋一起旋轉(zhuǎn)，于是沉渣就不能從轉(zhuǎn)鼓中卸出，并逐漸塞滿轉(zhuǎn)鼓。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，就要求葉片材料必須具有高的硬度和耐磨性，提高螺旋葉片表面的硬度和耐磨性。

 

砂漿與其他介質(zhì)相比有很大不同之處，最顯著的特性為其中碳化硅的莫氏硬度9.0-9.2M，，軸承一般為高碳鋼材料，一旦進(jìn)料口因為密封不嚴(yán)而進(jìn)入砂漿，軸承極易磨損從而造成非正常磨損使用壽命縮短，維修維護(hù)費用升高。一般情況離心機(jī)軸承的密封為兩處，作為切片的線鋸其導(dǎo)輪軸承箱不但有壓縮空氣保護(hù)，更有三層密封圈防止砂漿進(jìn)入。可見作為砂漿回收設(shè)備，對其軸承的密封精度要求較高。

 

選擇離心機(jī)須根據(jù)懸浮液中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格。

 

通常對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機(jī)；對于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機(jī)；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應(yīng)選用分離機(jī)。

 

科迅機(jī)械（KOSUN）LW系列臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)用于含固相顆粒直徑≥2μm的懸浮液的分離，以及鉆井泥漿和液體的處理。對于油田和工業(yè)服務(wù)，特別是在環(huán)境敏感的地區(qū)特別有效?；厥章矢?，固相控制有效，顯著降低泥漿補(bǔ)充和處理的成本。該系列離心機(jī)是經(jīng)過精密的動平衡設(shè)備，能以0~3900RPM的轉(zhuǎn)速長期平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力可高達(dá)3000G。

 

科迅機(jī)械（KOSUN）LW系列臥式螺旋沉降離心機(jī)分為定速離心機(jī)和變頻離心機(jī)兩種。低速離心機(jī)可以用來回收重晶石，高速離心機(jī)可以用來分離直徑2微米以上的固相顆粒。可在鉆井工程中用于固相控制，也可以用來處理廢棄物。